자동 배합 계량 데이터 라벨 인쇄 기능을 갖춘 지능형 배합 저울

자동 포뮬러 계량 데이터 라벨 인쇄 기능을 갖춘 지능형 포뮬러 스케일은 Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.에서 개발한 배치 워크스테이션입니다. 정의된 포뮬러에 따라 여러 원료를 분배해야 하며 각 계량 이벤트를 문서화하고 라벨링해야 하는 생산 환경을 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 단일 Android 기반 터치스크린 플랫폼 내에서 포뮬러 관리, 안내식 배치, 데이터 기록 및 라벨 인쇄를 통합합니다.

이 장비는 공식 생성 및 저장, 주문 기반 배치 실행, 목표 값에 대한 분배 중량의 실시간 비교, 각 계량 단계 완료 시 자동 라벨 생성을 지원합니다. 재료 코드, 목표 중량, 실제 중량, 타임스탬프 및 작업자 식별을 포함한 모든 배치 데이터가 기록되어 보고서 생성 및 시스템 통합에 사용할 수 있습니다.

모델 사양

일반적인 시스템 사양:디스플레이: 10인치 HD 정전식 터치스크린(1024×768 해상도); 운영 체제: 안드로이드; CPU: RK3288W 쿼드 코어 Cortex-A17, 1.8GHz; 메모리: 2G RAM + 8G 플래시 저장 장치; 하우징 및 플랫폼: 304 스테인레스 스틸 구조; 전원 공급 장치: AC 100-240V 입력, DC 12.7V 3500mA 출력; 작동 환경: -10℃ ~ 40℃, 습도 90% 미만(비응축); 표준 인터페이스: USB×2, RS232×2, I/O 출력×1, RJ45×1; 내장 통신: Wi-Fi, Bluetooth; 옵션: HDMI, 4G IoT, 알람등, 프린터, 바코드 스캐너, 원격 디스플레이, 카드 리더기, PC 데이터 관리 시스템.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.는 ISO9001 품질 관리 인증 및 CE 제품 인증을 보유하고 있습니다. 회사의 919 R&D 센터는 계량 장비, 임베디드 시스템 및 배치 소프트웨어를 포괄하는 68개의 국내 특허와 ​​20개의 소프트웨어 저작권을 개발했습니다. 제조는 표준화된 품질 절차에 따라 두 시설에서 수행됩니다. Android 기반 소프트웨어 플랫폼은 사용자 인터페이스, 수식 관리 로직, 라벨 템플릿 및 통신 프로토콜의 사용자 정의를 지원합니다.

수식 실행 및 배치 관리 워크플로우

일괄 처리 프로세스는 터치스크린 애플리케이션에서 관리하는 구조화된 순서를 따릅니다.

1. 주문 및 공식 선택:운영자는 주문 관리 모듈에서 생산 주문을 선택합니다. 각 주문은 필요한 재료, 목표 중량, 공차 범위 및 배치 순서를 정의하는 저장된 공식을 참조합니다. 버전 관리를 통해 공식이 생성되어 시스템 데이터베이스에 저장되므로 사용자 액세스 제한을 통해 무단 수정을 방지할 수 있습니다.

2. 재료 식별 및 안내식 분배:각 공식 단계에 대해 디스플레이에는 재료 이름, 코드 및 목표 중량이 표시됩니다. 작업자가 계량 플랫폼에 용기를 올려 놓으면 시스템이 실시간 중량 표시를 통해 분주를 안내합니다. 분배된 중량이 허용 범위 내에 들어가면 시스템은 단계를 확인하고 자동으로 다음 재료로 진행합니다.

3. 완료 시 라벨 인쇄:각 재료가 성공적으로 분배되면 시스템은 연결된 라벨 프린터를 자동으로 실행하여 재료 코드, 배치 번호, 실제 중량, 타임스탬프 및 작업자 ID가 포함된 접착 라벨을 생성할 수 있습니다. 이 라벨은 다운스트림 추적성을 위해 재료 용기에 부착됩니다.

4. 배치 완료 및 데이터 기록:모든 공식 단계가 완료되면 시스템은 재료별 소비 데이터, 총 배치 중량, 작업자 식별 및 타임스탬프를 포함하는 배치 요약을 생성합니다. 이 기록은 내부 데이터베이스에 저장되며 일괄 문서화를 위해 내보낼 수 있습니다.

데이터 관리 및 보고서 생성

시스템은 공식, 주문, 배치 기록 및 운영자 활동에 대한 구조화된 데이터베이스를 유지 관리합니다. 보고서 기능을 통해 사용자는 날짜 범위, 제품 코드, 공식 이름 또는 연산자별로 과거 배치 데이터를 쿼리할 수 있습니다. 시스템은 이론적 공식 값을 기준으로 실제 원자재 소비량을 계산하여 재고 조정 및 비용 분석을 지원하는 자재 사용량 차이 보고서를 제공합니다.

모든 일괄 처리 데이터는 엔터프라이즈 시스템과의 통합을 위해 CSV 또는 기타 구조화된 형식으로 내보낼 수 있습니다. 이 시스템은 종이 없는 작업 흐름을 지원합니다. 생산 주문은 애플리케이션 내에서 생성 및 관리되고, 배치 처리는 실시간 중량 검증으로 실행되며, 배치 기록은 수동 기록 없이 전자적으로 저장됩니다.

네트워크 연결 및 시스템 통합

표준 RJ45 이더넷 인터페이스는 LAN 리소스와의 TCP/IP 통신을 지원합니다. 옵션인 Wi-Fi 및 4G IoT 모듈을 사용하면 배치 스테이션에서 유선 네트워크에 액세스하지 않고도 시설에 무선 연결이 가능합니다. 데이터 공유 프로토콜은 기업 ERP 시스템과 인터페이스하도록 구성할 수 있으므로 생산 주문을 저울에 다운로드하고 일괄 처리 기록을 중앙 데이터베이스에 업로드할 수 있습니다.

RS232 직렬 인터페이스는 라벨 프린터, 바코드 스캐너 및 원격 디스플레이를 포함한 외부 장치에 대한 연결을 지원합니다. I/O 출력은 알람 표시기 또는 프로세스 제어 신호에 대해 구성될 수 있습니다. Android 플랫폼을 사용하면 제공된 SDK를 사용하여 개발된 사용자 정의 통신 애플리케이션 또는 프로토콜 어댑터를 설치할 수 있습니다.

일반적인 애플리케이션 환경

FAQ(자주 묻는 질문)

시스템은 각 공식 단계에 올바른 재료가 사용되도록 어떻게 보장합니까?
바코드 스캐너로 구성된 경우 시스템은 분배하기 전에 작업자에게 재료 용기를 스캔하도록 요구할 수 있습니다. 스캔된 바코드는 활성 포뮬러의 재료 코드와 비교됩니다. 불일치는 화면에 경고를 표시하고 올바른 자료가 스캔될 때까지 진행을 방지합니다. 바코드가 구현되지 않은 환경의 경우 작업자는 터치스크린 인터페이스를 통해 재료 ID를 확인하고 이 확인은 배치 기록에 기록됩니다.

터치스크린에서 수식을 생성하는 대신 외부 시스템에서 수식을 가져올 수 있습니까?
예. 공식은 스프레드시트 템플릿을 사용하여 오프라인으로 생성하고 USB를 통해 가져오거나 ERP 또는 공식 관리 시스템에서 네트워크 인터페이스를 통해 전송할 수 있습니다. 가져오기 프로세스에서는 데이터 구조의 유효성을 검사하고 공식이 데이터베이스에 저장되기 전에 불완전하거나 일관성이 없는 항목에 플래그를 지정합니다.

각 계량 단계 후에 라벨에 어떤 정보가 인쇄됩니까?
레이블 템플릿을 구성할 수 있습니다. 일반적인 필드에는 재료 이름, 재료 코드, 배치 또는 주문 번호, 목표 중량, 실제 분배된 중량, 타임스탬프 및 운영자 ID가 포함됩니다. 바코드 프린터를 사용하는 경우 바코드 기호를 포함한 라벨 형식은 시스템 설정 중에 정의되며 시설 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

재료가 공차 범위를 벗어나 분배되는 상황을 시스템은 어떻게 처리합니까?
시스템은 분배된 중량을 실시간으로 모니터링합니다. 중량이 허용 상한을 초과하면 경고가 표시되고 편차가 해결될 때까지 단계를 확인할 수 없습니다. 이벤트는 배치 로그에 기록됩니다. 구성된 워크플로에 따라 적절한 액세스 권한이 있는 감독자는 배치를 진행하기 전에 편차를 인정해야 할 수도 있습니다.

시스템이 더 큰 다중 스테이션 배치 라인의 일부로 작동할 수 있습니까?
예. 여러 수식 저울을 이더넷이나 Wi-Fi를 통해 중앙 데이터베이스 서버에 네트워크로 연결할 수 있습니다. 이 구성을 사용하면 생산 주문을 개별 워크스테이션에 배포하고 모든 스테이션의 배치 기록을 통합하여 배치 보고 및 자재 소비 분석을 수행할 수 있습니다. 네트워크 아키텍처는 프로젝트 사양 중에 설계됩니다.