전동 롤러 코딩 스케일

전동 롤러 코딩 스케일(모델 JDT-GT-A30)은 Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.에서 생산한 동적 중량 선별 및 마킹 시스템입니다. 이는 전동 롤러 운반, 이동 중 계량, 자동 코딩 및 실시간 데이터 기록을 단일 통합 장치 내에 결합합니다. 이 장비는 품질 관리 작업흐름의 일부로 인라인 중량 확인 및 제품 추적성이 필요한 자동화된 생산 라인을 위해 설계되었습니다.

일반적인 배포는 충전 또는 포장 스테이션에서 나오는 제품의 무게를 측정하고, 배치 또는 중량 데이터로 표시하고, 팔레타이징 또는 배송 전에 공장의 디지털 기록 시스템에 로그인해야 하는 최종 검사 지점에서 발생합니다. 전동 롤러 시스템은 업스트림 컨베이어 속도와 동기화되므로 계량 작업과 인쇄 작업 사이에 수동으로 제품을 이동할 필요가 없습니다.

핵심 기술 매개변수

정확성에 대한 참고 사항:감지 정확도는 측정 제품의 무게, 크기, 운반 안정성 및 환경 조건에 따라 달라집니다. 명시된 정확도 수치는 대표적인 제품 샘플을 사용하여 통제된 공장 교정 조건에서 달성할 수 있습니다. 실제 현장 성능은 시운전 중에 검증됩니다.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.는 ISO9001 인증을 받았습니다. 전동 롤러 코딩 스케일은 CE 인증을 받았습니다. 이 회사는 919 R&D 센터에서 전담 R&D를 수행하고 Kunshan과 Zhejiang에 있는 두 개의 생산 시설에서 제조를 진행하면서 68개의 국내 특허와 ​​20개의 소프트웨어 저작권을 보유하고 있습니다.

개발 및 생산과정

1. 요구사항 분석 및 엔지니어링 검토:표준 구성의 경우 위의 기술 매개변수가 직접 적용됩니다. 비표준 맞춤화의 경우 당사 엔지니어링 팀은 최종 장비 설계를 확인하기 전에 제품 크기, 필요한 처리량, 코딩 인터페이스 사양 및 기존 라인 통합 지점을 평가합니다.

2. 기계적 조립:롤러 프레임은 표면 처리된 탄소강 또는 부식되기 쉬운 환경을 위한 스테인리스강 304로 제작됩니다. 구동 모터의 크기는 지정된 부하 용량과 컨베이어 속도에 따라 결정됩니다. 로드 셀은 진동 간섭을 방지하기 위해 컨베이어 드라이브로부터 기계적으로 격리된 계량 섹션 아래에 설치됩니다.

3. 전기 통합 및 소프트웨어 구성:919 시리즈 터치스크린 컨트롤러는 필수 계량 매개변수, 통신 프로토콜 및 코딩 인터페이스 드라이버로 프로그래밍되어 있습니다. 프린터 또는 잉크젯 코더 연결이 데이터 동기화를 위해 구성되고 테스트되었습니다.

4. 교정 및 동적 테스트:각 장치는 인증된 분동을 사용하여 정적 교정을 거친 후 지정된 컨베이어 속도에서 대표 제품 샘플을 사용하여 동적 테스트를 거칩니다. 공차를 벗어난 경보 논리와 컨베이어 정지/시작 순서는 여러 사이클에 걸쳐 검증됩니다.

5. 노화 및 안정성 검증:전체 시스템은 최소 48시간 동안 지속적으로 실행되어 지속적인 작동 시 전자 안정성, 기계적 정렬 및 소프트웨어 신뢰성을 확인합니다.

6. 선적 전 검사:포장 및 배송 전에 계량 정확도, 코딩 기능, 안전 인터록 및 전기 규정 준수를 다루는 문서화된 체크리스트가 완료됩니다.

운영 워크플로

제품은 업스트림 컨베이어와 동기화된 전동 롤러를 통해 계량 섹션으로 들어갑니다. 로드 셀은 이동 중인 중량 데이터를 캡처합니다. 컨트롤러는 측정된 값을 사전 설정된 상한 및 하한과 비교합니다. 허용 가능한 범위 내의 제품은 배치 코드, 중량 값 또는 타임스탬프가 적용되는 코딩 스테이션으로 이동합니다. 허용 오차를 벗어난 제품은 구성된 작동 모드에 따라 컨베이어 정지 또는 알람 신호를 트리거합니다. 모든 계량 및 코딩 기록은 로컬에 저장되며 구성된 통신 인터페이스를 통해 호스트 시스템으로 전송될 수 있습니다.

데이터 내보내기는 스프레드시트 분석을 위한 CSV 형식과 API 또는 프로토콜 적응을 통한 직접 데이터베이스 삽입을 지원합니다. 컨트롤러는 여러 제품 사전 설정을 저장할 수 있으므로 재보정 없이 다른 SKU 간에 빠르게 전환할 수 있습니다.

전동 롤러 코딩 스케일을 선택해야 하는 경우

연속 흐름을 갖춘 자동화 라인:수동 또는 무동력 중량 선별 스테이션과 달리 전동 롤러는 제품 추진력과 라인 리듬을 유지하므로 이 장비는 처리량 일관성이 요구되고 수동 중량 측정으로 인해 병목 현상이 발생하는 생산 라인에 적합합니다.

인라인 추적성 요구 사항:식품, 제약 또는 자동차 부품과 같은 산업에서는 규제 또는 고객 요구 사항에 따라 각 제품이나 배치에 생산 날짜, 근무조 또는 라인 번호와 연결된 검증 가능한 중량 기록이 있어야 하는 경우가 많습니다. 이 장비는 계량과 코딩을 추적 가능한 단일 단계로 통합합니다.

공장 디지털 시스템과 통합:통신 인터페이스는 MES 및 ERP 플랫폼과의 데이터 교환을 지원하므로 중량 데이터를 수동으로 기록하지 않고도 품질 대시보드, 생산 보고서 또는 배치 릴리스 워크플로로 전달할 수 있습니다.

검증된 애플리케이션 시나리오

FAQ(자주 묻는 질문)

코딩 기능은 계량 시스템과 어떻게 통합됩니까?
터치 스크린 컨트롤러는 구성된 통신 인터페이스를 통해 캡처된 중량 값, 타임스탬프 및 미리 설정된 배치 정보를 연결된 코딩 장치(잉크젯 프린터, 열전사 프린터 또는 라벨 부착기)로 전송합니다. 코딩 트리거 신호는 컨베이어 위치 센서와 동기화되어 제품에 정확한 배치를 보장합니다.

장비가 동일한 라인에서 다양한 크기의 제품을 처리할 수 있습니까?
롤러 폭과 컨베이어 속도는 지정된 범위에서 가장 큰 제품을 중심으로 설계되었습니다. 다양한 제품 크기를 처리하는 라인의 경우 미리 설정된 전환 설정을 컨트롤러에 저장할 수 있으므로 작업자는 기계적 조정 없이 제품 구성 간에 전환할 수 있습니다. 제품별 가이드 레일은 옵션 액세서리로 제공됩니다.

전동 롤러 시스템의 계량 정확도는 어떻게 결정됩니까?
정확도는 제품 무게, 크기, 계량 중 속도, 인접 장비의 진동, 공기 흐름과 같은 환경 조건의 영향을 받습니다. 제공된 정확도 사양은 대표 제품을 대상으로 한 통제된 테스트를 기반으로 합니다. 시운전 중 현장 검증을 통해 실제 생산 조건에서 실제 성능을 확립합니다.

MES/ERP 통합에는 어떤 통신 프로토콜이 지원됩니까?
표준 구성에는 RS232, RS485 및 이더넷이 포함됩니다. 특정 MES 또는 ERP 시스템에 대한 프로토콜 적응은 엔지니어링 검토 단계에서 처리됩니다. 일반적인 통합 형식에는 Modbus TCP/RTU, TCP/IP 소켓 통신 및 제공된 소프트웨어 인터페이스를 통한 데이터베이스 직접 쓰기가 포함됩니다.

맞춤형 장비에 대한 A/S 지원은 어떻게 이루어지나요?
배선 다이어그램, 매개변수 구성 가이드, 통신 프로토콜 사양을 포함한 기술 문서가 각 장치와 함께 제공됩니다. 소프트웨어 관련 문제에 대한 원격 진단 지원이 가능합니다. 기계 또는 전기 구성요소의 경우 일반적인 구성을 위한 예비 부품이 비축되어 있으며 교체 절차는 유지 관리 설명서에 문서화되어 있습니다.