화장품 성분 배합을 위한 완벽한 지능형 계량 저울

화장품 성분 배합을 위한 완벽한 지능형 계량 스케일은 Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.가 개발한 레시피 기반 계량 워크스테이션입니다. 이는 정의된 공식에 따라 여러 원료를 정확한 수량으로 계량해야 하고 성분 혼합 또는 복용량 오류로 인해 제품 품질, 배치 일관성 또는 규정 준수가 저하될 수 있는 화장품 제조 환경을 위해 설계되었습니다.

시스템은 저장된 레시피의 각 단계를 통해 작업자를 안내합니다. 즉, 필요한 재료 식별, 목표 중량 확인, 실제 분배된 무게를 실시간으로 모니터링하고 분배된 양이 허용 범위를 초과하는 경우 경고합니다. 바코드 스캐닝을 통한 재료 검증이 워크플로에 통합되어 성분 대체를 방지합니다. 모든 계량 이벤트는 배치 기록 문서화를 위해 타임스탬프, 작업자 식별, 재료 코드, 목표 중량 및 실제 중량과 함께 기록됩니다.

레시피 기반 워크플로우 및 오류 방지 로직

완벽한 계량 프로세스는 수동으로 재료를 분배하는 동안 인적 오류를 최소화하도록 설계된 구조화된 순서를 따릅니다.

1. 레시피 선택:작업자는 터치스크린을 통해 레시피 데이터베이스에서 저장된 공식을 선택합니다. 각 포뮬러에는 목표 중량, 허용 허용 오차 범위(±) 및 분배 순서가 포함된 성분 목록이 포함되어 있습니다.

2. 재료 식별:각 재료의 무게를 측정하기 전에 시스템은 작업자에게 원료 용기의 바코드를 스캔하라는 메시지를 표시합니다. 스캔한 코드는 레시피 사양과 비교됩니다. 재료가 일치하지 않으면 시스템은 경고를 표시하고 계량 단계로의 진행을 방지합니다.

3. 안내식 분배:디스플레이에는 현재 재료의 목표 중량이 표시됩니다. 작업자가 저울에 재료를 분배하면 실시간 막대 그래프 또는 숫자 표시기가 목표를 향한 진행 상황을 보여줍니다. 시각적 및 청각적 신호는 분배된 양이 허용 가능한 허용 범위 내에 있음을 나타냅니다.

4. 허용 범위를 벗어남 경고:분배된 중량이 허용 상한을 초과하는 경우 경보가 발생하고 재료에 검토를 위한 플래그가 지정됩니다. 시스템은 이벤트를 기록하지만 다음 재료로 진행하기 전에 감독자의 확인이 필요합니다.

5. 순차적 진행:재료가 올바르게 분배되고 확인되면 시스템은 레시피의 다음 항목으로 자동으로 이동합니다. 이 강제된 순서는 재료가 건너뛰거나 중복되는 것을 방지합니다.

6. 일괄 완료 및 데이터 로깅:모든 레시피 단계가 완료되면 배치 요약이 생성됩니다. 모든 계량 데이터(성분 코드, 목표 중량, 실제 중량, 타임스탬프 및 작업자 ID)는 내부 저장소에 저장되며 배치 기록 문서화를 위해 내보낼 수 있습니다.

하드웨어 사양 및 모델 옵션

모든 모델의 공통 사양:디스플레이: 10인치 HD 정전식 터치스크린(1024×768 해상도); 시스템: RK3288W 쿼드 코어 Cortex-A17 프로세서, Android OS, 2G RAM + 8G ROM; 하우징: 304 스테인레스 스틸 구조; 전원 공급 장치: AC 100-240V 입력, DC 12.7V 3500mA 출력; 작동 환경: -10°C ~ 40°C, 습도 90% 미만(비응축); 표준 인터페이스: USB×2, RS232×2, I/O 출력×1, RJ45×1; 내장 통신: Wi-Fi, Bluetooth; 옵션: 4G IoT, HDMI, 외부 프린터, 바코드 스캐너, 알람 조명, 원격 디스플레이, 카드 리더기. 플랫폼 크기와 계량 범위를 맞춤 설정할 수 있습니다.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.는 ISO9001 품질 관리 인증을 받았습니다. 회사의 919 R&D 센터는 계량 소프트웨어 및 임베디드 제어 시스템을 개발하며 68개의 국가 특허와 20개의 소프트웨어 저작권을 보유하고 있습니다. 제품은 CE 인증을 받았으며 두 개의 생산 시설에서 제조됩니다. Android 기반 제어 시스템은 제공된 SDK 및 API 문서를 통해 2차 개발을 지원합니다.

소프트웨어 시스템 및 사용자 액세스 관리

계량 저울은 레시피 저장, 재료 검증, 계량 작업 흐름 및 데이터 내보내기를 관리하는 맞춤형 애플리케이션이 있는 Android 운영 체제에서 실행됩니다. 레시피는 터치스크린에서 직접 생성하거나 USB를 통해 배합 스프레드시트에서 가져올 수 있습니다. 각 레시피 항목에는 재료 이름, 코드, 목표 중량 및 허용 한계가 포함됩니다.

사용자 액세스는 다단계 권한 시스템을 통해 제어됩니다. 운영자 수준 계정은 레시피를 실행하고 계량을 수행할 수 있지만 공식 매개변수를 수정할 수는 없습니다. 감독자 또는 관리자 계정은 레시피 생성, 공차 조정 및 시스템 구성에 액세스할 수 있습니다. 이러한 역할 분리는 데이터 무결성 및 감사 추적에 대한 GMP(Good Manufacturing Practice) 요구 사항 준수를 지원합니다.

데이터 내보내기는 이더넷 또는 직렬 통신을 통해 배치 기록 문서화 및 ERP 또는 MES 플랫폼과의 통합을 위한 CSV 형식을 지원합니다. RJ45 포트는 TCP-IP 및 HTTP 프로토콜을 지원합니다. 옵션인 4G IoT 연결을 통해 클라우드 기반 데이터 백업 및 원격 레시피 배포가 가능합니다.

일반적인 배포 위치

FAQ(자주 묻는 질문)

시스템은 작업자가 잘못된 재료를 사용하는 것을 어떻게 방지합니까?
각 재료를 분배하기 전에 시스템에서는 작업자가 원료 용기의 바코드를 스캔해야 합니다. 스캔된 바코드는 활성 레시피에 저장된 재료 코드와 비교됩니다. 코드가 일치하지 않으면 시스템은 계량 단계를 잠그고 불일치 경고를 표시합니다. 계속 진행하려면 작업자가 올바른 자료를 스캔해야 합니다.

성분이 허용 범위를 벗어나 분배되면 어떻게 되나요?
시스템은 분배된 중량을 실시간으로 모니터링합니다. 중량이 상한 허용치를 초과하면 알람이 발생하고 해당 성분이 배치 기록에 표시됩니다. 일반적으로 적절한 액세스 수준을 가진 감독자가 편차를 승인할 때까지 운영자는 다음 레시피 단계로 진행할 수 없습니다. 그러면 일괄 검토를 위한 문서화된 예외가 생성됩니다.

레시피는 어떻게 생성되고 관리되나요?
재료 이름, 코드, 목표 중량 및 허용 오차를 입력하여 터치스크린에서 레시피를 생성할 수 있습니다. 또는 레시피를 스프레드시트에서 오프라인으로 준비하고 USB를 통해 가져올 수 있습니다. 저장된 레시피는 사용자 액세스 제어를 통해 무단 수정으로부터 보호됩니다. 감독자 또는 관리자 계정만 공식 매개변수를 편집할 수 있습니다.

스케일을 기존 ERP 또는 배치 기록 시스템과 통합할 수 있습니까?
예. 재료 코드, 목표 및 실제 중량, 타임스탬프, 운영자 ID를 포함한 계량 데이터는 USB를 통해 CSV 형식으로 내보내거나 이더넷(TCP-IP), RS232 또는 옵션인 4G IoT를 통해 실시간으로 전송할 수 있습니다. 통신 프로토콜 사양은 고객의 IT 팀에서 통합할 수 있습니다.

터치스크린과 스케일 플랫폼에 어떤 유지관리가 필요합니까?
스테인리스 스틸 플랫폼과 하우징은 매 사용 후, 특히 오일, 안료 또는 분말을 취급할 때 청소해야 합니다. 터치스크린은 물에 적신 부드러운 천으로 닦을 수 있습니다. 시설의 품질 시스템에서 정의한 간격으로 인증된 분동을 사용한 정기적인 교정 검증이 권장됩니다. 모듈형 소프트웨어 아키텍처를 사용하면 USB 또는 네트워크 연결을 통해 펌웨어 업데이트가 가능합니다.