동적 계량 고속 중량선별기

동적 계량 고속 중량 선별기(JDS 시리즈)는 Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.에서 제조한 인라인 계량 시스템입니다. 이는 제품 흐름을 방해하지 않고 라인 속도에서 100% 제품 중량 검증이 필요한 생산 라인을 위해 설계되었습니다. 장비는 제품이 컨베이어에서 움직이는 동안 중량 판독값을 캡처하고 각 판독값을 사전 설정된 한계와 비교하며 분류 메커니즘을 작동시켜 부적합 품목을 분리합니다.

동적 계량은 컨베이어 이동 중에 측정이 수행된다는 점에서 정적 계량과 다릅니다. 이 시스템은 디지털 필터링 알고리즘과 기계적으로 격리된 로드 셀의 조합을 통해 기계적 진동과 제품 동작을 보상합니다. 따라서 정확도 사양은 컨베이어 속도, 제품 크기 및 제품 중량과 상호 의존적이며, 이러한 관계는 시스템 구성 중에 고려됩니다.

기술 사양

정확성에 대한 참고 사항:감지 정확도는 제품 중량, 크기, 컨베이어 속도 및 환경 조건에 따라 영향을 받습니다. 명시된 정확도 범위는 대표적인 제품 샘플을 사용하여 통제된 공장 테스트에서 달성 가능한 성능을 나타냅니다. 현장 시운전은 생산 조건 하에서 실제 성능을 확립합니다.

JDS 시리즈는 Jiangsu Jutian의 919 R&D 센터에서 개발되었으며 ISO9001 인증 품질 관리 하에 두 개의 제조 시설에서 생산됩니다. 이 회사는 동적 계량 알고리즘 및 고속 중량 선별 시스템 설계와 관련된 다수의 특허를 포함하여 68개의 국내 특허를 보유하고 있습니다. 제품은 CE 인증을 받았습니다.

동적 계량 기술

센서 및 신호 처리:JDS 시리즈는 기계적으로 격리된 계량 섹션에 구성된 스트레인 게이지 로드 셀을 사용합니다. 계량 구역 위의 컨베이어 벨트는 로드 셀 어셈블리에 의해 전적으로 지지되며, 간격 또는 이송 롤러에 의해 구동 모터 및 상류/하류 컨베이어와 분리됩니다. 이러한 기계적 절연은 모터 진동이 계량 신호로 전달되는 것을 줄여줍니다.

디지털 필터링 및 속도 보상:각 제품이 계량 영역을 통과하는 짧은 기간 동안 중량 판독값이 높은 빈도로 샘플링됩니다. 디지털 필터링 알고리즘은 동적 신호에서 안정적인 중량 값을 추출하여 잔류 진동과 벨트 움직임을 보상합니다. 시스템의 처리 용량은 제품 길이, 컨베이어 속도 및 계량 신호가 안정화되는 데 필요한 최소 시간에 따라 결정됩니다.

제품 매개변수 관리 및 정렬 논리

터치스크린 컨트롤러는 목표 중량, 허용 상한/하한, 컨베이어 속도, 분류 모드 등 여러 제품에 대한 매개변수 세트를 저장합니다. 제품을 선택하면 관련된 모든 매개변수가 자동으로 로드되어 서로 다른 SKU 간의 전환 시간이 단축됩니다. 시스템은 각 등급에 대해 구성 가능한 정렬 작업을 통해 중량 기반 분류를 여러 등급(예: 저체중, 허용 가능, 과체중)으로 지원합니다.

정렬 메커니즘은 제품 특성 및 라인 레이아웃을 기반으로 시스템 구성 중에 지정됩니다. 일반적인 옵션에는 측면 거부를 위한 공압 푸시 암, 경량 제품을 위한 공기 분사 노즐, 다운스트림 컨베이어와 통합하기 위한 드롭 플랩 또는 전환 게이트가 포함됩니다. 거부 확인 센서는 다음 제품이 도착하기 전에 부적합 품목이 성공적으로 제거되었는지 확인합니다.

산업 환경에서의 운영 신뢰성

구조 프레임은 식품 및 의약품 생산에서 흔히 발생하는 세척 환경에 대한 내구성과 호환성을 위해 선택된 스테인레스 스틸 304로 제작됩니다. 터치스크린 컨트롤러와 전기 인클로저는 구성에 따라 IP65 이상으로 밀봉되어 있습니다. 배선 및 센서 연결은 밀봉된 도관을 통해 라우팅됩니다. 이 시스템은 의도된 작업 주기에 맞게 지정된 베어링과 벨트를 사용하여 연속적인 다중 교대 작업을 위해 설계되었습니다.

교정은 인증된 테스트 분동을 사용한 안내식 단일 지점 또는 다중 지점 절차를 사용하여 터치스크린 인터페이스를 통해 수행됩니다. 벨트 검사, 센서 영점 검사, 컨베이어 정렬 확인 등 일상적인 유지 관리는 전문 도구 없이도 가능합니다.

일반적인 배포 시나리오

FAQ(자주 묻는 질문)

컨베이어 속도는 계량 정확도에 어떤 영향을 줍니까?
정확성과 속도는 동적 계량에서 상호 의존적입니다. 컨베이어 속도가 높을수록 각 제품이 계량 구역에서 소요되는 시간이 줄어들어 측정 변동이 증가할 수 있습니다. 시스템 구성 중에 엔지니어링 팀은 제품 무게와 치수를 기반으로 필요한 처리량에서 달성 가능한 정확도를 지정합니다. 정확도 수치는 실제 생산 샘플을 사용해 현장 시운전 중에 검증됩니다.

진동이 중량 판독값에 영향을 미치는 것을 방지하는 메커니즘은 무엇입니까?
기계적 절연과 디지털 신호 처리라는 두 가지 설계 접근 방식이 사용됩니다. 계량 섹션은 진동 전달을 최소화하기 위해 구동 모터 및 인접한 컨베이어로부터 기계적으로 분리됩니다. 신호 측면에서 디지털 필터링 알고리즘은 고주파 가중치 샘플을 처리하여 잔류 환경 진동에도 불구하고 안정적인 값을 추출합니다.

시스템은 동일한 라인의 여러 제품을 어떻게 처리합니까?
목표 중량, 공차 한계, 컨베이어 속도 및 분류 작업을 포함한 제품 매개변수는 컨트롤러에 명명된 사전 설정으로 저장됩니다. 작업자가 터치스크린 메뉴에서 활성 제품을 선택하면 모든 매개변수가 자동으로 로드됩니다. 사전 설정 간의 전환에는 재보정이 필요하지 않습니다.

어떤 데이터 추적 기능이 포함되어 있나요?
각 중량 측정에는 타임스탬프가 찍혀 있으며 제품 식별자, 측정된 중량, 허용 오차 상태(합격/실패) 및 정렬 결과와 함께 기록됩니다. 데이터는 USB를 통해 CSV 형식으로 내보내거나 이더넷 또는 직렬 연결을 통해 호스트 시스템으로 전송할 수 있습니다. 총 개수, 합격률, 중량 분포를 포함한 통계 요약을 터치스크린에서 실시간으로 볼 수 있습니다.

특정 애플리케이션에 대한 정렬 메커니즘은 어떻게 선택됩니까?
분류 메커니즘 선택은 제품 중량, 치수, 포장 유형, 컨베이어 속도 및 사용 가능한 라인 공간에 따라 다릅니다. 공압 푸시 암은 일반적으로 상자 및 단단한 용기에 사용됩니다. 공기 분사 시스템은 가볍고 유연한 패키지에 적합합니다. 엔지니어링 검토 단계에서는 고객의 제품 사양 및 라인 레이아웃을 기반으로 적절한 메커니즘을 결정합니다.