지능형 고속 중량선별기

지능형 고속 중량 선별기는 작고 가벼운 포장 제품의 동적 중량 검사를 위해 Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.에서 개발한 소형 인라인 계량 시스템입니다. 이는 개별 제품 중량이 몇 그램에서 몇 킬로그램에 이르고, 허용 범위를 벗어난 품목을 식별하고 라인 사이클을 중단하지 않고 제거해야 하는 생산 라인에서 높은 처리량으로 작동하도록 설계되었습니다.

장비는 컨베이어 운송 중에 중량 판독값을 캡처하고, 디지털 필터링 체인을 통해 각 측정값을 처리하며, 부적합 품목에 대해 공압식 또는 기계식 거부 메커니즘을 작동시킵니다. 모든 계량 이벤트에는 추적성을 위해 타임스탬프가 찍히고 기록됩니다.

기술 사양

성능 참고 사항:정확도와 처리량은 제품 크기, 포장 재료, 라인 안정성의 영향을 받습니다. 위의 사양은 대표 제품을 사용한 통제된 공장 테스트를 기반으로 합니다. 현장 시운전을 통해 생산 조건에서 실제 성능을 검증합니다.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.는 ISO9001 인증을 받았습니다. 회사의 919 R&D 센터는 계량 장비, 동적 알고리즘 및 자동 중량 선별 시스템과 관련된 68개의 국가 특허와 20개의 소프트웨어 저작권을 개발했습니다. 제품은 CE 인증을 받았으며 두 개의 제조 시설에서 생산됩니다.

시스템 아키텍처 및 주요 구성 요소

중량선별기는 투입 컨베이어, 계량 구역, 배출 스테이션이 포함된 배출의 세 가지 통합 섹션으로 구성됩니다. 투입 컨베이어는 제품이 계량 구역에 들어가기 전에 일정한 속도로 제품을 배치하고 가속합니다. 계량 컨베이어는 구동 섹션과 기계적으로 격리된 스트레인 게이지 로드 셀 어셈블리에 장착됩니다. 광전 센서는 제품 진입을 감지하고 중량 캡처 시퀀스를 트리거합니다. 계량 후 제품은 공압식 푸셔가 부적합 품목을 거부 용기 또는 별도의 컨베이어로 전환하는 아웃피드로 전달됩니다. 정확한 배출을 보장하기 위해 제품의 추적된 위치를 사용하여 푸셔 작동 시간이 결정됩니다.

로드셀은 목표 중량 범위 및 분해능 요구 사항에 맞게 선택됩니다. 터치스크린 컨트롤러는 목표 중량, 상한/하한, 컨베이어 속도, 거부 지연 등 제품별 매개변수를 저장하고 합격률, 거부 횟수, 중량 분포 히스토그램을 포함한 실시간 생산 통계를 표시합니다.

실시간 데이터 처리 및 통신

중량 신호는 고주파수로 샘플링되고 기계적 진동과 벨트 소음을 보상하는 디지털 필터링 알고리즘으로 처리됩니다. 처리된 중량 값은 저장된 허용 한도와 비교됩니다. 시스템 판정(합격/불합격)과 측정된 중량은 정렬 실행을 위해 아웃피드 컨트롤러로 전송됩니다.

모든 체중 기록에는 타임스탬프가 찍혀 있으며 USB를 통해 CSV 형식으로 내보낼 수 있습니다. 통신 인터페이스(이더넷, RS232, RS485)는 MES, SCADA 또는 ERP 플랫폼과의 데이터 통합을 지원합니다. 호스트 시스템 요구 사항에 따라 지속적으로, 요청 시 또는 각 검사 주기 후에 데이터를 출력하도록 시스템을 구성할 수 있습니다.

교정 및 정기 유지 관리

교정은 인증된 테스트 분동을 사용하여 터치스크린 인터페이스를 통해 수행됩니다. 단일 지점 및 다중 지점 교정 루틴을 모두 사용할 수 있습니다. 안내된 절차는 작업자 오류를 최소화하고 분해가 필요하지 않습니다.

정기 유지 관리 일정:
일일:계량 플랫폼과 컨베이어 벨트 표면을 청소하십시오. 센서 케이블 연결을 확인하십시오.
주간:컨베이어 벨트 장력과 정렬을 검사합니다. 공압 시스템 압력(0.6~0.8MPa)과 액추에이터 기능을 점검하십시오.
월간 간행물:인증된 분동으로 정확성 검증을 수행하십시오. 컨베이어 베어링을 검사하고 윤활합니다.
일반적인 문제 해결:중량 드리프트는 센서 과부하 또는 로드 셀 손상을 나타낼 수 있습니다. 리젝트 실패는 종종 공기 압력 강하 또는 잘못 정렬된 푸셔와 관련이 있습니다. 일반적인 마모 품목(벨트, 필터, 센서)의 예비 부품은 신속한 교체를 위해 재고로 유지됩니다.

일반적인 제품 및 검사 시나리오

FAQ(자주 묻는 질문)

시스템이 안정적으로 검사할 수 있는 최소 제품 중량은 얼마입니까?
지정된 계량 범위는 5g부터 시작됩니다. 매우 가벼운 제품의 안정적인 동적 검사는 제품 모양, 무게 중심 및 컨베이어 속도에 따라 달라집니다. 5g 미만의 제품은 엔지니어링 검토 중에 사례별로 평가할 수 있습니다.

공압식 리젝트 메커니즘은 어떻게 인접한 제품을 손상시키지 않고 정확한 제거를 보장합니까?
리젝트 타이밍은 컨베이어 속도와 광전 센서의 제품 위치 추적을 기반으로 합니다. 컨트롤러는 부적합 제품이 푸셔에 도달하는 정확한 순간을 계산하고 정의된 스트로크에 대해 공압 실린더를 활성화합니다. 다음 제품이 도착하기 전에 푸셔가 후퇴할 수 있도록 제품 간 간격이 충분해야 합니다. 최소 간격은 시스템 구성 중에 결정됩니다.

높은 처리량에서 정확도는 어떻게 유지됩니까?
디지털 필터링 알고리즘은 빠른 속도로 사용 가능한 짧은 측정 창에서 안정적인 중량 값을 추출합니다. 계량 컨베이어의 기계적 격리는 진동 전달을 줄입니다. 초고속 응용 분야의 경우 시스템 사양 중에 처리량과 정확도 사이의 균형을 논의하고 달성 가능한 정확도는 고객 제품 샘플을 사용한 동적 테스트를 통해 확인합니다.

바닥이 단단하게 편평하지 않은 제품도 중량선별기로 처리할 수 있습니까?
바닥이 고르지 않거나 유연한 제품은 동적 계량 중에 중량 변동이 증가할 수 있습니다. 운송 중 품목을 안정화하기 위해 맞춤형 벨트 재료, 가이드 레일 또는 제품별 캐리어를 고려할 수 있습니다. 제품 샘플은 일반적으로 추가 고정 장치가 필요한지 확인하기 위해 엔지니어링 단계에서 테스트됩니다.

다른 제품 간 전환 절차는 어떻게 되나요?
제품 매개변수(목표 중량, 공차 한계, 컨베이어 속도, 거부 설정)는 터치스크린 컨트롤러에 명명된 사전 설정으로 저장됩니다. 작업자가 메뉴에서 원하는 제품을 선택하면 모든 매개변수가 자동으로 로드됩니다. 동일한 크기 및 중량 등급의 제품에는 기계적 조정이 필요하지 않습니다. 전환 후에는 기준 분동을 사용한 교정 점검을 권장합니다.