J-Sky는 신뢰할 수 있는 품질과 안정적인 공급을 보장하여 구매자가 산업용 장비를 유리한 가격에 구입할 수 있도록 돕습니다. A30 지능형 온라인 중량 선별기 시스템은 이동하는 제품의 중량을 자동으로 측정하고 합격/불합격을 판단하며 추적성을 위해 데이터를 기록합니다. 다중 제품 관리 및 손쉬운 교정을 지원합니다. 다양한 생산 라인 속도와 산업 요구 사항에 맞게 대량으로 구매하거나 맞춤형 매개변수를 선택할 수 있습니다.
A30 지능형 온라인 중량 선별기는 Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.에서 제조한 고속 벨트 중량 선별 시스템입니다. 이는 임베디드 Linux 제어 플랫폼을 기반으로 구축되었으며 생산 및 포장 라인에서 연속적인 이동 중 중량 검사를 위해 설계되었습니다. 시스템은 제품이 로드 셀 통합 컨베이어 섹션을 통과할 때 중량 판독값을 캡처하고, 각 판독값을 저장된 매개변수와 비교하고, 합격/불합격 결과에 따라 구성 가능한 출력을 트리거합니다. 이 모든 작업은 기존 라인 속도나 제품 간격을 변경하지 않고 수행됩니다.
임베디드 Linux 운영 체제를 사용하면 중량 신호 처리, 터치스크린 사용자 인터페이스 관리, 데이터 로깅 및 통신을 위한 실시간 멀티태스킹 환경이 제공됩니다. 이 아키텍처를 통해 시스템은 통신 프로토콜, 데이터 형식 및 주변 장치 통합을 적용할 수 있는 유연성을 유지하면서 고속 검사 작업을 처리할 수 있습니다.
시스템 아키텍처 및 신호 처리 체인
지능형 온라인 중량선별기는 투입 컨베이어, 계량 컨베이어, 배출 컨베이어, Linux 기반 제어 장치 등 4가지 기능 섹션으로 구성됩니다. 신호 체인은 다음과 같이 작동합니다.
1. 제품 감지 및 트리거링:투입에서 계량으로의 전환에 위치한 광전 센서는 들어오는 제품의 앞쪽 가장자리를 감지합니다. 센서 신호는 사전 구성된 지연 및 제품 길이에 따라 중량 캡처 시퀀스를 시작하는 컨트롤러의 디지털 입력으로 라우팅됩니다.
2. 중량 신호 획득:계량 컨베이어는 구동 모터 및 인접한 컨베이어와 기계적으로 격리된 스트레인 게이지 로드 셀 어셈블리에 장착됩니다. 아날로그 중량 신호는 컨트롤러의 고속 ADC 모듈에 의해 증폭, 필터링 및 디지털화됩니다. 샘플링 속도는 제품이 계량 섹션에 완전히 있는 짧은 기간 동안 여러 판독값을 캡처하도록 구성됩니다.
3. 디지털 필터링 및 가중치 계산:Linux 시스템은 샘플링된 데이터 스트림에 디지털 필터링 알고리즘을 적용하여 잔류 기계 진동과 벨트 소음을 보상합니다. 안정적인 중량 값이 추출되어 매개변수 데이터베이스에 저장된 제품의 목표 중량 및 허용 한계와 실시간으로 비교됩니다.
4. 결정 및 결과:시스템은 비교 결과에 따라 제품을 합격 또는 불합격으로 분류합니다. 실패 조건의 경우 구성 가능한 출력 신호는 청각 경보, 시각적 표시기, 컨베이어 정지 또는 거부 메커니즘을 트리거할 수 있습니다. 결정은 아웃피드 구간을 통해 제품의 운송 시간 내에 실행됩니다.
5. 데이터 기록:타임스탬프, 제품 식별자, 측정된 중량, 통과/실패 상태를 포함한 각 검사 이벤트는 내부 저장소에 기록되며 CSV 형식으로 USB로 내보낼 수 있습니다.
주요 기술 매개변수
매개변수
사양
모델
JDT-CZ-A30
제어 플랫폼
임베디드 리눅스 OS
표시하다
7인치 또는 10인치 HD 터치스크린(480×800 / 1024×600)
최대 용량
300g – 10,000g(구성 가능)
탐지 정확도
±0.1g ~ ±5g(제품, 속도, 환경에 따라 다름)
계량 단위
g, kg, lb, t 및 추가 단위 구성 가능
제품 관리
검색 및 원클릭 불러오기 기능을 갖춘 다중 제품 매개변수 저장
작동 모드
자동 중량 선별; 통과 전달, 실패 경보/중지/거부
데이터 내보내기
USB(CSV 형식); 이더넷을 통한 선택적 네트워크 내보내기
구경 측정
인증된 분동 또는 참조 표준이 있는 단일 지점
통신 인터페이스
COM 포트(RS232/RS485), 이더넷(구성 가능한 프로토콜)
운영 환경
표준 산업; 고온, 결로 현상, 강한 진동을 피하십시오.
전원공급장치
장비 명판 사양에 따라
정확성 참고사항:달성 가능한 정확도는 제품 중량, 치수, 컨베이어 속도 및 환경 안정성에 따라 달라집니다. 사양은 대표 샘플을 사용하여 통제된 공장 조건에서 검증되고 현장 시운전 중에 확인됩니다.
Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.는 계량 계측 및 자동화 시스템 분야에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 회사는 ISO9001 인증, CE 제품 인증, 68개의 국가 특허 및 20개의 소프트웨어 저작권을 보유하고 있습니다. 제조는 표준화된 품질 절차에 따라 두 시설에서 이루어지며, 시스템 개발은 919 R&D 센터에서 주도합니다.
Linux 임베디드 시스템 및 소프트웨어 기능
내장형 Linux 플랫폼을 선택하면 산업용 중량 선별 애플리케이션과 관련된 몇 가지 기능적 특성을 얻을 수 있습니다. 실시간 커널은 결정론적 타이밍으로 중량 신호 획득 및 결정 출력을 처리하여 제품의 전송 창 내에서 통과/실패 신호가 생성되도록 합니다. 멀티태스킹 아키텍처를 통해 터치스크린 사용자 인터페이스, 데이터 로깅 및 네트워크 통신이 검사 주기를 중단하지 않고 동시에 작동할 수 있습니다.
사용자 인터페이스는 중국어와 영어 디스플레이를 모두 지원하며 구조화된 메뉴 페이지를 통해 매개변수 구성에 액세스할 수 있습니다. 다단계 사용자 권한은 허용 한계 및 교정 매개변수와 같은 중요한 설정을 승인된 직원에게만 제한합니다. 소프트웨어 업데이트는 USB 또는 네트워크 연결을 통해 적용할 수 있으므로 하드웨어 수정 없이 현장 업그레이드가 가능합니다.
시스템의 통신 스택은 표준 직렬 및 이더넷 프로토콜을 지원합니다. MES, SCADA, 플랜트 데이터 수집 서버 등 호스트 시스템의 요구 사항에 맞게 데이터 출력 형식, 전송 간격 및 핸드셰이크 방법을 구성할 수 있습니다. 리젝트 메커니즘과의 통합이 필요한 애플리케이션의 경우 공압 밸브, 릴레이 또는 표시기 스택을 구동하도록 I/O 출력을 구성할 수 있습니다.
일반적인 검사 시나리오
선 종류
검사업무
포장 라인(가방, 상자, 상자)
순중량을 확인하십시오. 누락된 항목이나 채워지지 않은 패키지 감지
물류 분류 및 출고 검증
매니페스트와 비교하여 소포 중량을 확인합니다. 중량 초과/중량 미달 발송물 표시
약품 및 일일 약품 충전 라인
병, 튜브 또는 배럴의 충전 수준 제어
식품 및 의약품 생산
적합성 중량 검사; 일괄 기록 데이터 생성
산업용 부품 조립
중량별로 조립된 키트 또는 하위 어셈블리의 완전성 확인
FAQ(자주 묻는 질문)
임베디드 Linux 시스템은 표준 마이크로컨트롤러에 비해 어떤 이점을 제공합니까? Linux 플랫폼은 멀티태스킹 기능과 표준화된 소프트웨어 환경을 제공합니다. 이를 통해 타이밍 충돌 없이 검사 루틴, 터치스크린 디스플레이 업데이트, 데이터 로깅 및 네트워크 통신을 동시에 실행할 수 있습니다. 또한 프로토콜 사용자 정의를 단순화하고 공장 IT 시스템과의 통합을 위한 표준 네트워킹 도구를 지원합니다.
중량선별기는 어떻게 교정되며 재교정은 얼마나 자주 필요합니까? 교정은 터치스크린의 단일 지점 안내 루틴을 통해 인증된 테스트 분동을 사용하여 수행됩니다. 재보정 빈도는 운영 환경과 시설의 품질 시스템에 따라 달라집니다. 규제 대상 산업에서는 매일 또는 교대조별로 검증하는 것이 일반적입니다. 시스템을 사용하면 분해하지 않고도 교정을 완료할 수 있습니다.
시스템이 기존 MES 또는 데이터베이스 서버와 통신할 수 있습니까? 표준 이더넷 인터페이스는 TCP/IP 통신을 지원합니다. 데이터 형식과 전송 프로토콜은 시운전 중에 수신 시스템의 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 비표준 통합의 경우 엔지니어링 팀은 프로토콜 문서를 제공하거나 이에 따라 데이터 출력을 구성할 수 있습니다.
중량선별기의 최대 처리량은 어떻게 결정됩니까? 처리량은 제품 길이, 컨베이어 속도 및 중량 신호가 안정화되는 데 필요한 최소 시간에 따라 결정됩니다. 더 긴 제품이나 더 높은 정확도 요구 사항에는 일반적으로 더 느린 속도나 더 큰 계량 섹션이 필요합니다. 처리량 추정치는 고객의 제품 샘플 및 속도 기대치를 기반으로 엔지니어링 검토 중에 제공됩니다.
거부 메커니즘은 중량선별기와 어떻게 통합됩니까? 컨트롤러는 공압 푸셔, 공기 분사 노즐 또는 다이버터 게이트를 구동하도록 구성할 수 있는 디지털 I/O 출력을 제공합니다. 출력 타이밍은 추적된 제품 위치와 동기화됩니다. 특정 메커니즘과 그 통합은 제품 특성과 라인 레이아웃을 기반으로 시스템 구성 중에 정의됩니다.